Tiada senarai universal tunggal bagi hanya empat jenis penderia. Penderia boleh diklasifikasikan mengikut apa yang mereka ukur, cara mereka mengesan perubahan, output isyarat mereka, atau aplikasi industri mereka.

Walau bagaimanapun, dalam automasi industri, empat daripada kategori penderia yang paling biasa ialah:

1. Penderia suhu
2. Penderia tekanan
3. Penderia jarak
4. Penderia tahap

Penderia ini membantu mesin mengukur keadaan fizikal, memantau proses, mengawal peralatan, mencegah kerosakan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Apabila memilih a Sensor Hirschmann penyelesaian atau sistem sambungan penderia yang serasi, pembeli harus mempertimbangkan lebih daripada fungsi penderiaan. Jenis penyambung, output elektrik, voltan, panjang kabel, perlindungan alam sekitar, kaedah pelekap, dan keserasian sistem kawalan juga penting.

1. Penderia Suhu

Penderia suhu mengukur perubahan haba atau suhu dalam peralatan, bahan, cecair, gas dan proses pengeluaran.

Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi perindustrian kerana suhu mempengaruhi kualiti produk, prestasi mesin, keselamatan, penggunaan tenaga dan hayat peralatan.

Jenis sensor suhu biasa termasuk:

• Penderia RTD
• Termokopel
• Termistor
• Penderia suhu inframerah
• Suis suhu dwilogam
• Pemancar suhu digital

Aplikasi biasa untuk penderia suhu

• Ketuhar dan relau industri
• Dandang dan penukar haba
• Peralatan pemprosesan plastik
• Pengeluaran makanan dan minuman
• Sistem HVAC
• Motor dan kotak gear
• Pemprosesan kimia
• Sistem storan sejuk
• Pemantauan bateri dan peralatan kuasa

Penderia suhu yang betul bergantung pada julat suhu yang diperlukan, masa tindak balas, lokasi pemasangan, ketepatan, bahan penderia dan isyarat keluaran.

Contohnya, aplikasi relau suhu tinggi mungkin memerlukan teknologi penderiaan yang berbeza daripada paip air sejuk atau bilik simpanan suhu rendah.

2. Penderia Tekanan

Penderia tekanan mengukur daya yang dikenakan oleh gas atau cecair dalam sistem. Ia penting untuk memantau sistem hidraulik, sistem pneumatik, pam, pemampat, saluran paip, tangki dan peralatan proses.

Tekanan boleh diukur dengan beberapa cara:

• Tekanan tolok
• Tekanan mutlak
• Tekanan pembezaan
• Tekanan vakum
• Tekanan tertutup

Aplikasi biasa untuk penderia tekanan

• Penekan hidraulik
• Silinder pneumatik
• Sistem rawatan air
• Peralatan minyak dan gas
• Pam dan pemampat
• Sistem wap
• Kapal proses
• Sistem penapisan
• Sistem penyejukan industri

Penderia tekanan mesti dipilih mengikut julat tekanan, jenis media, suhu, sambungan proses, isyarat keluaran dan keserasian bahan.

Untuk cecair yang menghakis, gas suhu tinggi, media gred makanan atau sistem tekanan tinggi, bahan penderia dan reka bentuk pengedap amat penting.

3. Penderia Kehampiran

Penderia jarak mengesan kehadiran, kedudukan, pergerakan atau jarak objek tanpa memerlukan sentuhan fizikal langsung.

Ia digunakan secara meluas dalam automasi kilang kerana ia boleh menyediakan pengesanan pantas dan berulang untuk kawalan mesin, pengiraan bahagian, pengesahan kedudukan, saling mengunci keselamatan dan pemantauan penghantar.

Teknologi sensor kedekatan biasa termasuk:

• Penderia induktif
• Penderia kapasitif
• Penderia fotoelektrik
• Penderia ultrasonik
• Penderia magnet
• Penderia jarak laser

Penderia kehampiran induktif

Penderia induktif biasanya digunakan untuk mengesan objek logam. Ia sering dipasang pada peralatan mesin, penghantar, silinder, dan peralatan pengeluaran automatik.

Penderia kedekatan kapasitif

Penderia kapasitif boleh mengesan bahan logam dan bukan logam, termasuk plastik, kayu, kertas, serbuk, cecair dan beberapa bahan berbutir.

Penderia fotoelektrik

Penderia fotoelektrik menggunakan cahaya untuk mengesan objek. Ia boleh digunakan untuk kehadiran objek, mengira, kedudukan, pengesanan label, kawalan pembungkusan dan pemantauan penghantar.

Penderia ultrasonik

Penderia ultrasonik menggunakan gelombang bunyi untuk mengesan jarak atau kehadiran objek. Ia boleh berguna apabila penderiaan optik dipengaruhi oleh warna objek, kemasan permukaan atau ketelusan.

4. Penderia Aras

Penderia aras mengukur jumlah atau ketinggian cecair, serbuk, butiran, buburan atau bahan pukal di dalam tangki, corong, silo, bekas atau bekas.

Ia digunakan secara meluas dalam kawalan proses, rawatan air, pengeluaran makanan, penyimpanan kimia, pertanian, perlombongan, dan sistem pengendalian bahan.

Jenis sensor tahap biasa termasuk:

• Suis aras terapung
• Penderia tahap kapasitif
• Kuar tahap konduktif
• Penderia tahap ultrasonik
• Penderia tahap radar
• Pemancar tahap hidrostatik
• Suis aras garpu bergetar
• Penderia tahap optik

Aplikasi biasa untuk penderia tahap

• Tangki air
• Tangki simpanan bahan kimia
• Tangki bahan api
• Silo bijirin
• Corong serbuk
• Sistem air sisa
• Kapal pemprosesan makanan
• Takungan pelincir
• Sistem penyimpanan bahan pukal

Penderia aras yang betul bergantung pada bahan yang diukur, bentuk tangki, tekanan proses, suhu, buih, wap, habuk, kelikatan, kedudukan pemasangan dan ketepatan pengukuran yang diperlukan.

Jenis Penderia Industri Penting Lain

Walaupun penderia suhu, tekanan, kedekatan dan tahap adalah empat kategori utama, banyak jenis penderia lain digunakan dalam sistem automasi.

Ini termasuk:

Di kilang moden, beberapa sensor sering berfungsi bersama. Sebagai contoh, sistem pam boleh menggunakan penderia aras untuk mengesan isipadu tangki, penderia tekanan untuk memantau tekanan keluaran, penderia aliran untuk mengesahkan pergerakan cecair dan penderia suhu untuk melindungi motor.

Cara Penderia Berkomunikasi dengan Sistem Kawalan

Penderia industri mesti menghantar isyarat yang boleh digunakan kepada PLC, pengawal, paparan, penggera, pembalak data atau rangkaian automasi.

Output sensor biasa termasuk:

• Keluaran pensuisan PNP
• Output pensuisan NPN
• Keluaran geganti
• Output analog 0–10 V
• Output analog 4–20 mA
• Keluaran nadi
• Komunikasi IO-Link
• Komunikasi bas medan
• Protokol komunikasi digital

Output sensor mesti serasi dengan input pengawal. Contohnya, pemancar tekanan 4–20 mA tidak boleh digantikan dengan penderia kehampiran pensuisan asas, walaupun lokasi pemasangan kelihatan serupa.

Sebelum membuat pesanan, sahkan bekalan kuasa, jenis output, konfigurasi pendawaian, penetapan pin dan keperluan sistem kawalan.

Pertimbangan Sambungan Sensor Hirschmann

Istilah sensor Hirschmann sering dikaitkan dengan keperluan sambungan sensor industri, termasuk penyambung, kabel, palam, soket dan pendawaian medan yang digunakan dalam persekitaran automasi.

Apabila memilih penyelesaian sambungan berkaitan sensor Hirschmann, sahkan:

• Voltan operasi sensor
• Penilaian semasa
• Gaya penyambung
• Kuantiti pin dan tugasan pin
• Panjang kabel
• Bahan jaket kabel
• Kedudukan perlindungan IP
• Orientasi penyambung lurus atau bersudut
• Keperluan perisai
• Jenis isyarat
• Keserasian PLC atau pengawal
• Persekitaran pemasangan

Sensor yang betul mungkin masih gagal untuk berkomunikasi dengan betul jika penyambung, kabel, susunan pin atau voltan tidak betul.

Cara Memilih Penderia Industri yang Betul

Pemilihan sensor yang betul harus bermula dengan aplikasi.

Tanya soalan ini:

1. Apakah yang mesti diukur atau dikesan?
2. Apakah bahan, objek, gas, cecair atau pergerakan yang terlibat?
3. Apakah julat ukuran yang diperlukan?
4. Apakah ketepatan dan masa tindak balas yang diperlukan?
5. Adakah output berasaskan digital, analog atau komunikasi?
6. Apakah voltan yang tersedia?
7. Apakah jenis penyambung dan kabel yang diperlukan?
8. Adakah persekitaran basah, berdebu, menghakis, bersuhu tinggi atau mudah bergetar?
9. Adakah penderia memerlukan kandang berkadar IP?
10. Apakah pengawal atau PLC yang akan menerima isyarat itu?

Penderia yang dipilih dengan baik meningkatkan masa operasi, konsistensi proses, kecekapan penyelesaian masalah dan kualiti pengeluaran.

Kesilapan Pemilihan Sensor Biasa

Elakkan kesilapan biasa ini:

• Memilih penderia mengikut rupa dan bukannya spesifikasi
• Menggunakan jenis output yang salah untuk input PLC
• Mengabaikan keserasian kabel dan penyambung
• Memilih tahap perlindungan IP yang tidak sesuai
• Menggunakan sensor standard dalam proses suhu tinggi atau menghakis
• Terlupa untuk menyemak julat penderiaan
• Keperluan keluaran PNP dan NPN yang mengelirukan
• Memasang penderia di mana getaran atau pencemaran menjejaskan ketepatan
• Menggantikan pemancar dengan suis hidup/mati yang mudah

Untuk projek perindustrian, penderia, kabel, penyambung, pengawal dan persekitaran pemasangan harus dinilai sebagai satu sistem yang lengkap.

Kesimpulan

Empat jenis penderia industri yang biasa dibincangkan ialah penderia suhu, penderia tekanan, penderia jarak dan penderia aras. Setiap jenis menyokong bahagian automasi, kawalan proses, keselamatan dan pemantauan peralatan yang berbeza.

Sensor yang betul bergantung pada apa yang mesti diukur, keadaan persekitaran, isyarat keluaran yang diperlukan, dan sistem kawalan. Untuk keperluan sambungan sensor Hirschmann, pembeli juga harus mengesahkan penyambung, kabel, penetapan pin, voltan dan rating perlindungan yang betul.

Untuk penderia industri, penyambung penderia dan sokongan automasi khusus aplikasi, sila hubungi XZJMD.

Soalan Lazim

Apakah empat jenis utama penderia industri?

Empat kategori penderia industri biasa ialah penderia suhu, penderia tekanan, penderia jarak dan penderia aras.

Apakah penderia jarak digunakan?

Sensor jarak mengesan kehadiran, kedudukan, pergerakan atau jarak objek tanpa sentuhan fizikal.

Apakah perbezaan antara penderia tekanan dan suis tekanan?

Sensor tekanan atau pemancar menyediakan isyarat tekanan yang diukur, selalunya sebagai output analog atau digital. Suis tekanan secara amnya menyediakan isyarat suis hidup/mati pada titik tekanan pratetap.

Bagaimanakah cara saya memilih penyambung sensor Hirschmann?

Sahkan voltan sensor, arus, jenis output, gaya penyambung, bilangan pin, penetapan pin, keperluan kabel, penilaian IP dan keserasian PLC sebelum memilih penyambung.