Daar is geen enkele universele lys van slegs vier sensortipes nie. Sensors kan geklassifiseer word volgens wat hulle meet, hoe hulle 'n verandering opspoor, hul seinuitset, of hul industriële toepassing.

In industriële outomatisering is vier van die mees algemene sensorkategorieë egter:

1. Temperatuur sensors
2. Druksensors
3. Nabyheid sensors
4. Vlak sensors

Hierdie sensors help masjiene om fisiese toestande te meet, prosesse te monitor, toerusting te beheer, foute te voorkom en produksiedoeltreffendheid te verbeter.

By die keuse van 'n Hirschmann sensor oplossing of 'n versoenbare sensor-verbindingstelsel, moet kopers meer as die waarnemingsfunksie oorweeg. Connector tipe, elektriese uitset, spanning, kabellengte, omgewingsbeskerming, monteermetode en beheerstelselversoenbaarheid is ook belangrik.

1. Temperatuursensors

Temperatuursensors meet hitte- of temperatuurveranderinge in toerusting, materiale, vloeistowwe, gasse en produksieprosesse.

Hulle word wyd gebruik in industriële toepassings omdat temperatuur produkkwaliteit, masjienwerkverrigting, veiligheid, energieverbruik en toerusting se lewe beïnvloed.

Algemene temperatuursensortipes sluit in:

• RTD sensors
• Termokoppels
• Termistors
• Infrarooi temperatuursensors
• Bimetaal temperatuur skakelaars
• Digitale temperatuursenders

Tipiese toepassings vir temperatuursensors

• Industriële oonde en oonde
• Ketels en hitteruilers
• Toerusting vir plastiekverwerking
• Voedsel- en drankproduksie
• HVAC stelsels
• Motore en ratkaste
• Chemiese verwerking
• Koelstoorstelsels
• Monitering van batterye en kragtoerusting

Die regte temperatuursensor hang af van die vereiste temperatuurreeks, reaksietyd, installasieplek, akkuraatheid, sensormateriaal en uitsetsein.

Byvoorbeeld, 'n hoëtemperatuur-oondtoepassing kan 'n ander waarnemingstegnologie vereis as 'n verkoeldewaterpyp of 'n laetemperatuuropbergkamer.

2. Druksensors

Druksensors meet die krag wat deur 'n gas of vloeistof binne 'n stelsel toegepas word. Hulle is noodsaaklik vir die monitering van hidrouliese stelsels, pneumatiese stelsels, pompe, kompressors, pypleidings, tenks en prosestoerusting.

Druk kan op verskeie maniere gemeet word:

• Meter druk
• Absolute druk
• Differensiële druk
• Vakuum druk
• Verseëlde druk

Tipiese toepassings vir druksensors

• Hidrouliese perse
• Pneumatiese silinders
• Waterbehandelingstelsels
• Olie en gas toerusting
• Pompe en kompressors
• Stoom stelsels
• Verwerk vate
• Filtrasiestelsels
• Industriële verkoelingstelsels

'n Druksensor moet gekies word volgens die drukreeks, mediatipe, temperatuur, prosesverbinding, uitsetsein en materiaalversoenbaarheid.

Vir bytende vloeistowwe, hoëtemperatuurgasse, voedselgraadmedia of hoëdrukstelsels is sensormateriaal en seëlontwerp veral belangrik.

3. Nabyheidsensors

Nabyheidsensors bespeur die teenwoordigheid, posisie, beweging of afstand van 'n voorwerp sonder om direkte fisiese kontak te vereis.

Hulle word wyd gebruik in fabrieksoutomatisering omdat hulle vinnige en herhaalbare opsporing kan bied vir masjienbeheer, deeltelling, posisieverifikasie, veiligheidsvergrendeling en vervoerbandmonitering.

Algemene nabyheidsensortegnologieë sluit in:

• Induktiewe sensors
• Kapasitiewe sensors
• Foto-elektriese sensors
• Ultrasoniese sensors
• Magnetiese sensors
• Laser afstand sensors

Induktiewe nabyheidsensors

Induktiewe sensors word algemeen gebruik om metaalvoorwerpe op te spoor. Hulle word dikwels op masjiengereedskap, vervoerbande, silinders en outomatiese produksietoerusting geïnstalleer.

Kapasitiewe nabyheidsensors

Kapasitiewe sensors kan metaal- en nie-metaalmateriaal opspoor, insluitend plastiek, hout, papier, poeier, vloeistof en sommige korrelmateriale.

Foto-elektriese sensors

Foto-elektriese sensors gebruik lig om voorwerpe op te spoor. Hulle kan gebruik word vir voorwerp teenwoordigheid, telling, posisionering, etiket opsporing, verpakking beheer, en vervoerband monitering.

Ultrasoniese sensors

Ultrasoniese sensors gebruik klankgolwe om afstand of die teenwoordigheid van voorwerpe op te spoor. Hulle kan nuttig wees waar optiese waarneming beïnvloed word deur voorwerpkleur, oppervlakafwerking of deursigtigheid.

4. Vlaksensors

Vlaksensors meet die hoeveelheid of hoogte van vloeistof, poeier, korrels, suspensie of grootmaatmateriaal binne 'n tenk, bak, silo, houer of houer.

Hulle word wyd gebruik in prosesbeheer, waterbehandeling, voedselproduksie, chemiese berging, landbou, mynbou en materiaalhanteringstelsels.

Algemene vlaksensortipes sluit in:

• Vloervlakskakelaars
• Kapasitiewe vlaksensors
• Geleidende vlak sondes
• Ultrasoniese vlaksensors
• Radar vlak sensors
• Hidrostatiese vlak senders
• Vibrerende vurkvlakskakelaars
• Optiese vlaksensors

Tipiese toepassings vir vlaksensors

• Watertenks
• Chemiese opgaartenks
• Brandstoftenks
• Graan silo's
• Poeierbakke
• Afvalwaterstelsels
• Voedselverwerkingshouers
• Smeermiddel reservoirs
• Grootmaatmateriaalbergingstelsels

Die korrekte vlaksensor hang af van die gemete materiaal, tenkvorm, prosesdruk, temperatuur, skuim, damp, stof, viskositeit, installasieposisie en vereiste metingsakkuraatheid.

Ander belangrike tipes industriële sensors

Alhoewel temperatuur-, druk-, nabyheids- en vlaksensors vier hoofkategorieë is, word baie ander sensortipes in outomatiseringstelsels gebruik.

Dit sluit in:

In moderne fabrieke werk verskeie sensors dikwels saam. Byvoorbeeld, 'n pompstelsel kan 'n vlaksensor gebruik om tenkvolume op te spoor, 'n druksensor om uitsetdruk te monitor, 'n vloeisensor om vloeistofbeweging te bevestig, en 'n temperatuursensor om die motor te beskerm.

Hoe sensors met beheerstelsels kommunikeer

Industriële sensors moet bruikbare seine na PLC's, beheerders, skerms, alarms, dataloggers of outomatiseringsnetwerke stuur.

Algemene sensoruitsette sluit in:

• PNP skakel uitset
• NPN skakel uitset
• Aflos uitset
• 0–10 V analoog uitset
• 4–20 mA analoog uitset
• Polsuitset
• IO-skakel kommunikasie
• Veldbus kommunikasie
• Digitale kommunikasie protokolle

Die sensor-uitset moet versoenbaar wees met die beheerder-invoer. Byvoorbeeld, 'n 4–20 mA-druksender kan nie eenvoudig met 'n basiese skakel-nabyheidsensor vervang word nie, selfs al lyk die installasieplek soortgelyk.

Voordat u bestel, bevestig die kragtoevoer, uitsettipe, bedradingkonfigurasie, pentoewysing en beheerstelselvereistes.

Hirschmann-sensorverbinding-oorwegings

Die term Hirschmann-sensor word dikwels geassosieer met industriële sensorverbindingsvereistes, insluitend verbindings, kabels, proppe, voetstukke en veldbedrading wat in outomatiseringsomgewings gebruik word.

Wanneer u 'n Hirschmann-sensorverwante verbindingsoplossing kies, bevestig:

• Sensor bedryfsspanning
• Huidige gradering
• Connector styl
• Pin hoeveelheid en pen toewysing
• Kabel lengte
• Kabelbaadjie materiaal
• IP-beskermingsgradering
• Reguit of hoekige verbindingsoriëntasie
• Beskermingsvereistes
• Sein tipe
• PLC of kontroleerder verenigbaarheid
• Installasie omgewing

'n Korrekte sensor kan steeds nie behoorlik kommunikeer as die aansluiting, kabel, penrangskikking of spanning verkeerd is nie.

Hoe om die regte industriële sensor te kies

Die korrekte sensorkeuse moet met die toepassing begin.

Vra hierdie vrae:

1. Wat moet gemeet of opgespoor word?
2. Watter materiaal, voorwerp, gas, vloeistof of beweging is betrokke?
3. Watter meetreeks word vereis?
4. Watter akkuraatheid en reaksietyd is nodig?
5. Is die uitset digitaal, analoog of kommunikasiegebaseer?
6. Watter spanning is beskikbaar?
7. Watter aansluiting en kabeltipe word benodig?
8. Is die omgewing nat, stowwerig, korrosief, hoë-temperatuur of vibrasie-gevoelig?
9. Het die sensor 'n IP-gegradeerde omhulsel nodig?
10. Watter kontroleerder of PLC sal die sein ontvang?

'n Goed geselekteerde sensor verbeter uptyd, proseskonsekwentheid, probleemoplossingsdoeltreffendheid en produksiegehalte.

Algemene sensorkeusefoute

Vermy hierdie algemene foute:

• Die keuse van 'n sensor volgens voorkoms in plaas van spesifikasie
• Gebruik die verkeerde uitsettipe vir die PLC-invoer
• Ignoreer kabel- en verbindingsversoenbaarheid
• Kies 'n ongeskikte IP-beskermingsvlak
• Gebruik 'n standaard sensor in 'n hoë temperatuur of korrosiewe proses
• Vergeet om waarnemingsafstand na te gaan
• Verwarrende PNP- en NPN-uitsetvereistes
• Die installering van 'n sensor waar vibrasie of kontaminasie akkuraatheid beïnvloed
• Vervanging van 'n sender met 'n eenvoudige aan/af skakelaar

Vir industriële projekte moet die sensor, kabel, koppelaar, kontroleerder en installasie-omgewing as een volledige stelsel geëvalueer word.

Gevolgtrekking

Die vier tipes industriële sensors wat algemeen bespreek word, is temperatuursensors, druksensors, nabyheidsensors en vlaksensors. Elke tipe ondersteun 'n ander deel van outomatisering, prosesbeheer, veiligheid en toerustingmonitering.

Die regte sensor hang af van wat gemeet moet word, die omgewingstoestande, die vereiste uitsetsein en die beheerstelsel. Vir Hirschmann-sensorverbindingsvereistes moet kopers ook die korrekte aansluiting, kabel, pentoewysing, spanning en beskerminggradering bevestig.

Kontak asseblief vir industriële sensors, sensorverbindings en toepassingspesifieke outomatiseringsondersteuning XZJMD.

Gereelde vrae

Wat is die vier hooftipes industriële sensors?

Vier algemene industriële sensorkategorieë is temperatuursensors, druksensors, nabyheidssensors en vlaksensors.

Waarvoor word 'n nabyheidsensor gebruik?

'n Nabyheidsensor bespeur die teenwoordigheid, posisie, beweging of afstand van 'n voorwerp sonder fisiese kontak.

Wat is die verskil tussen 'n druksensor en 'n drukskakelaar?

'n Druksensor of -sender verskaf 'n gemete druksein, dikwels as 'n analoog of digitale uitset. 'n Drukskakelaar verskaf gewoonlik 'n aan/af skakelsein by 'n voorafbepaalde drukpunt.

Hoe kies ek 'n Hirschmann-sensorkoppelaar?

Bevestig die sensorspanning, stroom, uitsettipe, aansluitingstyl, aantal penne, pentoewysing, kabelvereistes, IP-gradering en PLC-versoenbaarheid voordat 'n aansluiting gekies word.