Tidak ada daftar universal yang hanya berisi empat jenis sensor. Sensor dapat diklasifikasikan berdasarkan apa yang diukurnya, cara mendeteksi perubahan, keluaran sinyalnya, atau aplikasi industrinya.

Namun, dalam otomasi industri, empat kategori sensor yang paling umum adalah:

1. Sensor suhu
2. Sensor tekanan
3. Sensor jarak
4. Sensor tingkat

Sensor ini membantu mesin mengukur kondisi fisik, memantau proses, mengontrol peralatan, mencegah kesalahan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Saat memilih a sensor Hirschmann solusi atau sistem koneksi sensor yang kompatibel, pembeli harus mempertimbangkan lebih dari sekedar fungsi penginderaan. Jenis konektor, keluaran listrik, tegangan, panjang kabel, perlindungan lingkungan, metode pemasangan, dan kompatibilitas sistem kontrol juga penting.

1. Sensor Suhu

Sensor suhu mengukur panas atau perubahan suhu pada peralatan, material, cairan, gas, dan proses produksi.

Mereka banyak digunakan dalam aplikasi industri karena suhu mempengaruhi kualitas produk, kinerja mesin, keselamatan, konsumsi energi, dan umur peralatan.

Jenis sensor suhu yang umum meliputi:

• Sensor RTD
• Termokopel
• Termistor
• Sensor suhu inframerah
• Sakelar suhu bimetal
• Pemancar suhu digital

Aplikasi umum untuk sensor suhu

• Oven dan tungku industri
• Boiler dan penukar panas
• Peralatan pengolahan plastik
• Produksi makanan dan minuman
• sistem HVAC
• Motor dan gearbox
• Pemrosesan kimia
• Sistem penyimpanan dingin
• Pemantauan baterai dan peralatan listrik

Sensor suhu yang tepat bergantung pada kisaran suhu yang diperlukan, waktu respons, lokasi pemasangan, akurasi, bahan sensor, dan sinyal keluaran.

Misalnya, aplikasi tungku bersuhu tinggi mungkin memerlukan teknologi penginderaan yang berbeda dari pipa air dingin atau ruang penyimpanan bersuhu rendah.

2. Sensor Tekanan

Sensor tekanan mengukur gaya yang diterapkan oleh gas atau cairan dalam suatu sistem. Mereka penting untuk memantau sistem hidrolik, sistem pneumatik, pompa, kompresor, saluran pipa, tangki, dan peralatan proses.

Tekanan dapat diukur dengan beberapa cara:

• Tekanan pengukur
• Tekanan mutlak
• Tekanan diferensial
• Tekanan vakum
• Tekanan tertutup

Aplikasi khas untuk sensor tekanan

• Pengepres hidrolik
• Silinder pneumatik
• Sistem pengolahan air
• Peralatan minyak dan gas
• Pompa dan kompresor
• Sistem uap
• Kapal proses
• Sistem filtrasi
• Sistem pendingin industri

Sensor tekanan harus dipilih berdasarkan kisaran tekanan, jenis media, suhu, koneksi proses, sinyal keluaran, dan kompatibilitas material.

Untuk cairan korosif, gas bersuhu tinggi, media food grade, atau sistem bertekanan tinggi, material sensor dan desain penyegelan sangatlah penting.

3. Sensor Jarak

Sensor jarak mendeteksi keberadaan, posisi, pergerakan, atau jarak suatu objek tanpa memerlukan kontak fisik langsung.

Mereka banyak digunakan dalam otomasi pabrik karena dapat memberikan deteksi yang cepat dan berulang untuk kontrol mesin, penghitungan komponen, verifikasi posisi, interlocking keselamatan, dan pemantauan konveyor.

Teknologi sensor jarak yang umum meliputi:

• Sensor induktif
• Sensor kapasitif
• Sensor fotolistrik
• Sensor ultrasonik
• Sensor magnetik
• Sensor jarak laser

Sensor jarak induktif

Sensor induktif biasanya digunakan untuk mendeteksi benda logam. Mereka sering dipasang pada peralatan mesin, konveyor, silinder, dan peralatan produksi otomatis.

Sensor jarak kapasitif

Sensor kapasitif dapat mendeteksi material logam dan nonlogam, termasuk plastik, kayu, kertas, bubuk, cairan, dan beberapa material granular.

Sensor fotolistrik

Sensor fotolistrik menggunakan cahaya untuk mendeteksi objek. Mereka dapat digunakan untuk keberadaan objek, penghitungan, penentuan posisi, deteksi label, kontrol pengemasan, dan pemantauan konveyor.

Sensor ultrasonik

Sensor ultrasonik menggunakan gelombang suara untuk mendeteksi jarak atau keberadaan benda. Mereka dapat berguna ketika penginderaan optik dipengaruhi oleh warna objek, permukaan akhir, atau transparansi.

4. Sensor Tingkat

Sensor level mengukur jumlah atau tinggi cairan, bubuk, butiran, bubur, atau material curah di dalam tangki, hopper, silo, bejana, atau wadah.

Mereka banyak digunakan dalam pengendalian proses, pengolahan air, produksi makanan, penyimpanan bahan kimia, pertanian, pertambangan, dan sistem penanganan material.

Jenis sensor level yang umum meliputi:

• Sakelar tingkat mengambang
• Sensor level kapasitif
• Probe tingkat konduktif
• Sensor tingkat ultrasonik
• Sensor tingkat radar
• Pemancar tingkat hidrostatik
• Sakelar level garpu getar
• Sensor tingkat optik

Aplikasi umum untuk sensor level

• Tangki air
• Tangki penyimpanan bahan kimia
• Tangki bahan bakar
• silo biji-bijian
• Hopper bubuk
• Sistem air limbah
• Kapal pengolah makanan
• Reservoir pelumas
• Sistem penyimpanan material massal

Sensor level yang benar bergantung pada bahan yang diukur, bentuk tangki, tekanan proses, suhu, busa, uap, debu, viskositas, posisi pemasangan, dan akurasi pengukuran yang diperlukan.

Jenis Sensor Industri Penting Lainnya

Meskipun sensor suhu, tekanan, jarak, dan ketinggian merupakan empat kategori utama, banyak jenis sensor lain yang digunakan dalam sistem otomasi.

Ini termasuk:

Di pabrik modern, beberapa sensor sering bekerja bersamaan. Misalnya, sistem pompa dapat menggunakan sensor ketinggian untuk mendeteksi volume tangki, sensor tekanan untuk memantau tekanan keluaran, sensor aliran untuk memastikan pergerakan cairan, dan sensor suhu untuk melindungi motor.

Bagaimana Sensor Berkomunikasi dengan Sistem Kontrol

Sensor industri harus mengirimkan sinyal yang dapat digunakan ke PLC, pengontrol, layar, alarm, pencatat data, atau jaringan otomasi.

Output sensor yang umum meliputi:

• Keluaran peralihan PNP
• Keluaran peralihan NPN
• keluaran relai
• Keluaran analog 0–10 V
• Keluaran analog 4–20 mA
• Keluaran pulsa
• Komunikasi IO-Link
• komunikasi lapanganbus
• Protokol komunikasi digital

Output sensor harus kompatibel dengan input pengontrol. Misalnya, pemancar tekanan 4–20 mA tidak bisa begitu saja diganti dengan sensor jarak peralihan dasar, meskipun lokasi pemasangannya tampak serupa.

Sebelum memesan, konfirmasikan catu daya, jenis output, konfigurasi kabel, penetapan pin, dan persyaratan sistem kontrol.

Pertimbangan Koneksi Sensor Hirschmann

Istilah sensor Hirschmann sering dikaitkan dengan persyaratan koneksi sensor industri, termasuk konektor, kabel, colokan, soket, dan kabel lapangan yang digunakan dalam lingkungan otomasi.

Saat memilih solusi koneksi terkait sensor Hirschmann, konfirmasikan:

• Tegangan operasi sensor
• Peringkat saat ini
• Gaya konektor
• Jumlah pin dan penetapan pin
• Panjang kabel
• Bahan jaket kabel
• Peringkat perlindungan IP
• Orientasi konektor lurus atau miring
• Persyaratan perisai
• Jenis sinyal
• Kompatibilitas PLC atau pengontrol
• Lingkungan instalasi

Sensor yang benar mungkin masih gagal berkomunikasi dengan baik jika konektor, kabel, susunan pin, atau voltase salah.

Cara Memilih Sensor Industri yang Tepat

Pemilihan sensor yang benar harus dimulai dengan aplikasi.

Ajukan pertanyaan-pertanyaan ini:

1. Apa yang harus diukur atau dideteksi?
2. Bahan, benda, gas, cairan, atau gerakan apa yang terlibat?
3. Rentang pengukuran apa yang diperlukan?
4. Keakuratan dan waktu respons apa yang dibutuhkan?
5. Apakah keluarannya berbasis digital, analog, atau komunikasi?
6. Tegangan apa yang tersedia?
7. Konektor dan jenis kabel apa yang diperlukan?
8. Apakah lingkungan basah, berdebu, korosif, bersuhu tinggi, atau rawan getaran?
9. Apakah sensor memerlukan penutup dengan rating IP?
10. Pengontrol atau PLC mana yang akan menerima sinyal?

Sensor yang dipilih dengan baik meningkatkan waktu kerja, konsistensi proses, efisiensi pemecahan masalah, dan kualitas produksi.

Kesalahan Pemilihan Sensor Umum

Hindari kesalahan umum ini:

• Memilih sensor berdasarkan tampilan, bukan spesifikasi
• Menggunakan jenis keluaran yang salah untuk masukan PLC
• Mengabaikan kompatibilitas kabel dan konektor
• Memilih tingkat perlindungan IP yang tidak sesuai
• Menggunakan sensor standar dalam proses suhu tinggi atau korosif
• Lupa memeriksa jangkauan penginderaan
• Persyaratan keluaran PNP dan NPN yang membingungkan
• Memasang sensor di mana getaran atau kontaminasi mempengaruhi akurasi
• Mengganti pemancar dengan saklar on/off sederhana

Untuk proyek industri, sensor, kabel, konektor, pengontrol, dan lingkungan pemasangan harus dievaluasi sebagai satu sistem yang lengkap.

Kesimpulan

Empat jenis sensor industri yang umum dibahas adalah sensor suhu, sensor tekanan, sensor jarak, dan sensor level. Setiap jenis mendukung bagian otomatisasi, kontrol proses, keselamatan, dan pemantauan peralatan yang berbeda.

Sensor yang tepat bergantung pada apa yang harus diukur, kondisi lingkungan, sinyal keluaran yang diperlukan, dan sistem kendali. Untuk persyaratan koneksi sensor Hirschmann, pembeli juga harus memastikan konektor, kabel, penetapan pin, voltase, dan peringkat perlindungan yang benar.

Untuk sensor industri, konektor sensor, dan dukungan otomatisasi khusus aplikasi, silakan hubungi XZJMD.

Pertanyaan Umum

Apa empat jenis utama sensor industri?

Empat kategori sensor industri yang umum adalah sensor suhu, sensor tekanan, sensor jarak, dan sensor level.

Untuk apa sensor jarak digunakan?

Sensor jarak mendeteksi keberadaan, posisi, pergerakan, atau jarak suatu objek tanpa kontak fisik.

Apa perbedaan antara sensor tekanan dan sakelar tekanan?

Sensor atau pemancar tekanan memberikan sinyal tekanan terukur, sering kali dalam bentuk keluaran analog atau digital. Sakelar tekanan umumnya memberikan sinyal pengalih hidup/mati pada titik tekanan yang telah ditentukan sebelumnya.

Bagaimana cara memilih konektor sensor Hirschmann?

Konfirmasikan tegangan sensor, arus, jenis keluaran, gaya konektor, jumlah pin, penetapan pin, persyaratan kabel, peringkat IP, dan kompatibilitas PLC sebelum memilih konektor.