సరిపోలడానికి a క్రేన్ బూమ్ యాంగిల్ సెన్సార్, కొనుగోలుదారులు క్రేన్ మేక్, మోడల్, సీరియల్ నంబర్, కంట్రోల్ లేదా లోడ్-మొమెంట్-ఇండికేటర్ సిస్టమ్ మరియు ఒరిజినల్ సెన్సార్ పార్ట్ నంబర్‌ను గుర్తించాలి. ఆపై కనెక్టర్, సప్లై వోల్టేజ్, అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ లేదా బస్ ప్రోటోకాల్, మౌంటు ప్యాటర్న్, షాఫ్ట్ లేదా హౌసింగ్ ఓరియంటేషన్, మెజర్‌మెంట్ రేంజ్, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు కాలిబ్రేషన్ విధానాన్ని ధృవీకరించండి. ఇలాంటి ప్రదర్శన మాత్రమే అనుకూలతను స్థాపించదు.

> భద్రతా గమనిక: క్రేన్ భద్రత లేదా రేట్-కెపాసిటీ సిస్టమ్ ద్వారా బూమ్ యాంగిల్ సిగ్నల్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. రీప్లేస్‌మెంట్, క్రమాంకనం, పరీక్ష మరియు సేవకు తిరిగి రావడం క్రేన్ మరియు సిస్టమ్ తయారీదారుల విధానాలను అనుసరించాలి మరియు అర్హత కలిగిన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి. క్రేన్‌ని ఆపరేట్ చేయడానికి అలారం లేదా ప్రొటెక్టివ్ ఫంక్షన్‌ను ఎప్పుడూ దాటవేయవద్దు.

క్రేన్ బూమ్ యాంగిల్ సెన్సార్ అనుకూలత సాక్ష్యం

సాక్ష్యం	అది ఎందుకు ముఖ్యం
క్రేన్ తయారీ, మోడల్, క్రమ సంఖ్య మరియు సంవత్సరం	మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది
LMI/కంట్రోలర్ తయారీ మరియు మోడల్	స్వీకరించే వ్యవస్థను గుర్తిస్తుంది
అసలు సెన్సార్ భాగం సంఖ్య మరియు పునర్విమర్శ	క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం బలమైన ప్రారంభ స్థానం
లేబుల్ మరియు కనెక్టర్ ఫోటోలను క్లియర్ చేయండి	గుర్తులు, పిన్ కౌంట్ మరియు కీయింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది
మౌంటు ఫోటోలు మరియు కొలతలు	బ్రాకెట్, బోల్ట్ నమూనా మరియు విన్యాసాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది
కేబుల్ పొడవు మరియు రూటింగ్	సంస్థాపన మరియు కనెక్టర్ అసమతుల్యతను నిరోధిస్తుంది
కొలిచిన సరఫరా మరియు సిగ్నల్ సమాచారం	ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ధృవీకరించడంలో సహాయపడుతుంది
తప్పు కోడ్ మరియు డయాగ్నస్టిక్ ఫలితాలు	వైరింగ్ లేదా కంట్రోలర్ లోపాల నుండి సెన్సార్ వైఫల్యాన్ని వేరు చేస్తుంది

అసలు పార్ట్ నంబర్‌తో ప్రారంభించండి

ప్రత్యయాలు మరియు పునర్విమర్శ గుర్తులతో సహా నేమ్‌ప్లేట్‌లోని ప్రతి అక్షరాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఒక మూల సంఖ్య అనేక ఎలక్ట్రికల్ లేదా మెకానికల్ వేరియంట్‌లను కవర్ చేస్తుంది. అసలు సంఖ్య భర్తీ చేయబడితే, భర్తీ సంబంధం యొక్క వ్రాతపూర్వక నిర్ధారణ కోసం అడగండి.

క్రేన్-నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కుటుంబాలు శోధనను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. కొనుగోలుదారులు సమీక్షించవచ్చు హిర్ష్మాన్, SANY, XCMG, మరియు జూమ్లియన్ కోణం-సెన్సార్ వర్గాలు, కానీ వర్గం పేరు ఖచ్చితమైన భాగం ధృవీకరణకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.

ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ని ధృవీకరించండి

రెండు సెన్సార్లు వేర్వేరు ఎలక్ట్రానిక్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు గృహాన్ని పంచుకోగలవు. నిర్ధారించండి:

• రేటెడ్ సరఫరా వోల్టేజ్ మరియు అనుమతించదగిన పరిధి;
• అనలాగ్, ఫ్రీక్వెన్సీ, కరెంట్, వోల్టేజ్, CAN లేదా ఇతర అవుట్‌పుట్;
• కనెక్టర్ తయారీదారు, కీయింగ్, పిన్ కౌంట్ మరియు పిన్ అసైన్‌మెంట్;
• బస్సు ప్రోటోకాల్, బాడ్ రేట్, నోడ్ చిరునామా మరియు వర్తిస్తే రద్దు;
• కేబుల్ షీల్డింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ అమరిక;
• కంట్రోలర్ సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా పారామీటర్ అవసరాలు.

కేవలం వైర్ రంగు ఆధారంగా పవర్ వర్తించవద్దు. ఆమోదించబడిన స్కీమాటిక్స్ మరియు పరీక్షా విధానాలను ఉపయోగించండి. పాత లేబుల్ చదవలేనట్లయితే, కంట్రోలర్ మోడల్, జీను కనెక్టర్, వైరింగ్ రేఖాచిత్రం మరియు మెషిన్ సీరియల్ నంబర్‌ను సరఫరాదారుకు అందించండి.

మెకానికల్ ఫిట్ మరియు ఓరియంటేషన్‌ని తనిఖీ చేయండి

మొత్తం కొలతలు మాత్రమే కాకుండా పూర్తి మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కొలవండి. రంధ్రం నమూనా, ఫాస్టెనర్ పరిమాణం, లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు, షాఫ్ట్ లేదా లోలకం ఓరియంటేషన్, కనెక్టర్ దిశ, క్లియరెన్స్ ఎన్వలప్ మరియు కేబుల్ నిష్క్రమణను రికార్డ్ చేయండి.

యాంగిల్ సెన్సార్లు కూడా ఇన్‌స్టాలేషన్ ఓరియంటేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. యాంత్రికంగా అమర్చబడిన యూనిట్ వేరే విధంగా మౌంట్ చేసినప్పుడు తప్పు దిశ, ఆఫ్‌సెట్ లేదా పరిధిని నివేదించవచ్చు. సేవా విధానానికి లోబడి తీసివేసే ముందు ఫోటోలలో బూమ్ పొజిషన్ మరియు సెన్సార్ ఓరియంటేషన్‌ను గుర్తించండి.

పరిధి, జీరో పాయింట్ మరియు అమరికను నిర్ధారించండి

ప్రతిపాదిత సెన్సార్ ఇలా సరఫరా చేయబడిందా అని అడగండి:

• ప్రత్యక్ష, ముందుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన భర్తీ;
• పారామీటర్ సెటప్ అవసరమయ్యే కాన్ఫిగర్ చేయదగిన భాగం;
• ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత జీరోయింగ్ లేదా స్పాన్ క్రమాంకనం అవసరమయ్యే సెన్సార్.

కమీషన్ విధానం అవసరమైన కదలిక అంతటా సూచించిన సూచనకు వ్యతిరేకంగా సూచించిన బూమ్ కోణాన్ని ధృవీకరించాలి, తప్పు పర్యవేక్షణను తనిఖీ చేయాలి మరియు పూర్తి LMI లేదా రేట్-కెపాసిటీ సిస్టమ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించాలి. అంగీకార ఫలితం డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి.

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు రోగనిర్ధారణ చేయండి

తప్పు కోణం పఠనం ఎల్లప్పుడూ సెన్సార్ విఫలమైందని అర్థం కాదు. దెబ్బతిన్న వైరింగ్, కనెక్టర్‌లో తేమ, పేలవమైన సరఫరా వోల్టేజ్, బ్రాకెట్ వద్ద మెకానికల్ కదలిక, కమ్యూనికేషన్ లోపాలు, కంట్రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్ లేదా సరికాని క్రమాంకనం వంటివి సాధ్యమయ్యే కారణాలు.

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, తెలిసిన స్థానాల్లో ప్రదర్శించబడిన కోణాన్ని రికార్డ్ చేయండి, క్రియాశీల తప్పు కోడ్‌లు, సరఫరా రీడింగ్‌లు, కనెక్టర్ పరిస్థితి మరియు ఏదైనా ఇటీవలి మరమ్మతు చరిత్ర. అధీకృత రోగనిర్ధారణ సూచనలను అనుసరించండి; పరీక్ష సమయంలో ఇంటర్‌లాక్‌లను ఓడించవద్దు.

క్రేన్ బూమ్ యాంగిల్ సెన్సార్ RFQ చెక్‌లిస్ట్

• క్రేన్ తయారీదారు, మోడల్, క్రమ సంఖ్య మరియు సంవత్సరం;
• బూమ్ కాన్ఫిగరేషన్;
• LMI/కంట్రోలర్ తయారీదారు మరియు మోడల్;
• అసలు సెన్సార్ భాగం సంఖ్య, ప్రత్యయం మరియు పునర్విమర్శ;
• లేబుల్, కనెక్టర్, మౌంటు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఓరియంటేషన్ ఫోటోలు;
• మౌంటు కొలతలు మరియు కేబుల్ పొడవు;
• ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు పిన్అవుట్, అందుబాటులో ఉంటే;
• తప్పు వివరణ మరియు రోగనిర్ధారణ సాక్ష్యం;
• అవసరమైన పరిమాణం మరియు విడి పరిమాణం;
• గమ్యం మరియు డెలివరీ అవసరం;
• ప్రోగ్రామింగ్, క్రమాంకనం, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు వారంటీ అవసరాలు.

భర్తీ సరఫరా నిబంధనలను నిర్ధారించండి

కొటేషన్ ఖచ్చితంగా సరిపోలిన భాగం, కనెక్టర్ మరియు కేబుల్ స్కోప్, మౌంటు హార్డ్‌వేర్, కాలిబ్రేషన్ లేదా పారామీటర్-సెట్టింగ్ ఆవశ్యకత, డాక్యుమెంటేషన్, వారంటీ మరియు తప్పు మ్యాచ్ కోసం రిటర్న్ షరతులను గుర్తించాలి. రాష్ట్ర నమూనా లేదా ట్రయల్-ఆర్డర్ లభ్యత, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం, అనుకూలీకరణ పరిమితులు, వర్తించే పరీక్ష లేదా ధృవీకరణ సాక్ష్యం, రక్షిత ప్యాకేజింగ్, లీడ్ టైమ్, షిప్పింగ్ నిబంధనలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు కోసం సరఫరాదారుని అడగండి. ధర తేడాలు పార్ట్ రివిజన్, ఇంటర్‌ఫేస్, కేబుల్ అసెంబ్లీ, క్రమాంకనం, ఉపకరణాలు, డాక్యుమెంటేషన్, పరిమాణం మరియు డెలివరీ ఆవశ్యకతను ప్రతిబింబిస్తాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఫోటోగ్రాఫ్ నుండి సెన్సార్ సరిపోలుతుందా?

ఫోటో ఎంపికలను తగ్గించగలదు, కానీ ఇది ఎలక్ట్రికల్, సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు కాలిబ్రేషన్ అనుకూలతను చాలా అరుదుగా రుజువు చేస్తుంది. పార్ట్ నంబర్ మరియు మెషిన్ సమాచారాన్ని చేర్చండి.

అనుకూలతను గుర్తించడానికి కనెక్టర్ సరిపోతుందా?

సంఖ్య. ఒకే విధమైన కనెక్టర్‌లు వేర్వేరు సరఫరా, సిగ్నల్‌లు, ప్రోటోకాల్‌లు లేదా పిన్ అసైన్‌మెంట్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

పునఃస్థాపన సెన్సార్ తప్పనిసరిగా క్రమాంకనం చేయబడాలా?

ఇది సెన్సార్ మరియు క్రేన్ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ కోసం ఆమోదించబడిన భర్తీ మరియు ఆరంభించే విధానాన్ని పొందండి.

అసలు పార్ట్ నంబర్ పాతబడితే?

పూర్తి పాత నంబర్ మరియు రివిజన్‌ని అందించండి. ఏదైనా సూపర్‌సెషన్‌ను డాక్యుమెంట్ చేయమని మరియు అవసరమైన అడాప్టర్‌లు, సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా పారామీటర్ మార్పులను గుర్తించమని సరఫరాదారుని అడగండి.

యాంగిల్ డిస్‌ప్లే సరిగ్గా కనిపిస్తే క్రేన్ తిరిగి పని చేయగలదా?

విజువల్ ప్లాసిబిలిటీ అనేది పూర్తి అంగీకార పరీక్ష కాదు. సూచించిన ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ మరియు రిటర్న్-టు-సర్వీస్ అవసరాలను అనుసరించండి.

ఖచ్చితమైన అనుకూలత తనిఖీని అభ్యర్థించండి

బ్రౌజ్ చేయండి యాంగిల్ సెన్సార్ ఎంపికలు మరియు దీని ద్వారా మెషిన్ గుర్తింపు, అసలు పార్ట్ నంబర్, కంట్రోలర్ వివరాలు మరియు స్పష్టమైన ఫోటోలను పంపండి సంప్రదింపు పేజీ. డాక్యుమెంట్ చేయబడిన సరిపోలిక భౌతికంగా సారూప్యమైన కానీ అననుకూలమైన భాగాన్ని ఆర్డర్ చేసే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.