મેચ કરવા માટે એ ક્રેન બૂમ એંગલ સેન્સર, ખરીદદારોએ ક્રેન મેક, મોડેલ, સીરીયલ નંબર, કંટ્રોલ અથવા લોડ-મોમેન્ટ-ઇન્ડિકેટર સિસ્ટમ અને મૂળ સેન્સર પાર્ટ નંબર ઓળખવો જોઈએ. પછી કનેક્ટર, સપ્લાય વોલ્ટેજ, આઉટપુટ સિગ્નલ અથવા બસ પ્રોટોકોલ, માઉન્ટિંગ પેટર્ન, શાફ્ટ અથવા હાઉસિંગ ઓરિએન્ટેશન, માપન શ્રેણી, પ્રોગ્રામિંગ અને કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયાને ચકાસો. એકલા સમાન દેખાવ સુસંગતતા સ્થાપિત કરતું નથી.

> સલામતી નોંધ: બૂમ એંગલ સિગ્નલનો ઉપયોગ ક્રેન સલામતી અથવા રેટ-ક્ષમતા સિસ્ટમ દ્વારા થઈ શકે છે. રિપ્લેસમેન્ટ, કેલિબ્રેશન, પરીક્ષણ અને સેવામાં પાછા ફરવા માટે ક્રેન અને સિસ્ટમ ઉત્પાદકની પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. ક્રેનને કાર્યરત રાખવા માટે એલાર્મ અથવા રક્ષણાત્મક કાર્યને ક્યારેય બાયપાસ કરશો નહીં.

ક્રેન બૂમ એંગલ સેન્સર સુસંગતતા પુરાવા

પુરાવા	શા માટે તે મહત્વનું છે
ક્રેન મેક, મોડેલ, સીરીયલ નંબર અને વર્ષ	મશીન રૂપરેખાંકનને સંકુચિત કરે છે
LMI/નિયંત્રક મેક અને મોડેલ	પ્રાપ્તિ પ્રણાલીને ઓળખે છે
મૂળ સેન્સર ભાગ નંબર અને પુનરાવર્તન	ક્રોસ-રેફરન્સ માટે સૌથી મજબૂત પ્રારંભિક બિંદુ
લેબલ અને કનેક્ટર ફોટા સાફ કરો	માર્કિંગ, પિન કાઉન્ટ અને કીની પુષ્ટિ કરે છે
ફોટા અને પરિમાણો માઉન્ટ કરવાનું	કૌંસ, બોલ્ટ પેટર્ન અને ઓરિએન્ટેશન તપાસે છે
કેબલ લંબાઈ અને રૂટીંગ	ઇન્સ્ટોલેશન અને કનેક્ટર મિસમેચ અટકાવે છે
માપેલ પુરવઠો અને સિગ્નલ માહિતી	ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરફેસને ચકાસવામાં મદદ કરે છે
ફોલ્ટ કોડ અને ડાયગ્નોસ્ટિક પરિણામો	સેન્સરની નિષ્ફળતાને વાયરિંગ અથવા કંટ્રોલરની ખામીઓથી અલગ કરે છે

મૂળ ભાગ નંબર સાથે પ્રારંભ કરો

પ્રત્યય અને પુનરાવર્તન ગુણ સહિત નેમપ્લેટ પર દરેક અક્ષરને રેકોર્ડ કરો. આધાર નંબર અનેક વિદ્યુત અથવા યાંત્રિક પ્રકારોને આવરી શકે છે. જો અસલ નંબરને બદલી દેવામાં આવ્યો હોય, તો રિપ્લેસમેન્ટ સંબંધની લેખિત પુષ્ટિ માટે પૂછો.

ક્રેન-વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પરિવારો શોધને સંકુચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ખરીદદારો સમીક્ષા કરી શકે છે હિર્શમેન, સાન્ય, XCMG, અને ઝૂમલિઅન એન્ગલ-સેન્સર કેટેગરીઝ, પરંતુ કેટેગરીનું નામ ચોક્કસ ભાગ ચકાસણીનો વિકલ્પ નથી.

ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરફેસ ચકાસો

વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે બે સેન્સર હાઉસિંગ શેર કરી શકે છે. પુષ્ટિ કરો:

• રેટ કરેલ સપ્લાય વોલ્ટેજ અને અનુમતિપાત્ર શ્રેણી;
• એનાલોગ, આવર્તન, વર્તમાન, વોલ્ટેજ, CAN અથવા અન્ય આઉટપુટ;
• કનેક્ટર ઉત્પાદક, કીઇંગ, પિન કાઉન્ટ અને પિન અસાઇનમેન્ટ;
• બસ પ્રોટોકોલ, બાઉડ રેટ, નોડ સરનામું અને જો લાગુ હોય તો સમાપ્તિ;
• કેબલ શિલ્ડિંગ અને ગ્રાઉન્ડિંગ વ્યવસ્થા;
• નિયંત્રક સોફ્ટવેર અથવા પરિમાણ જરૂરિયાતો.

માત્ર વાયરના રંગના આધારે પાવર લાગુ કરશો નહીં. માન્ય સ્કીમેટિક્સ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો. જો જૂનું લેબલ વાંચી ન શકાય તેવું હોય, તો સપ્લાયરને કંટ્રોલર મોડલ, હાર્નેસ કનેક્ટર, વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અને મશીન સીરીયલ નંબર પ્રદાન કરો.

મિકેનિકલ ફિટ અને ઓરિએન્ટેશન તપાસો

માત્ર એકંદર પરિમાણોને બદલે સંપૂર્ણ માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસને માપો. હોલ પેટર્ન, ફાસ્ટનરનું કદ, લોકેટિંગ ફીચર્સ, શાફ્ટ અથવા પેન્ડુલમ ઓરિએન્ટેશન, કનેક્ટરની દિશા, ક્લિયરન્સ પરબિડીયું અને કેબલ એક્ઝિટ રેકોર્ડ કરો.

એન્ગલ સેન્સર ઇન્સ્ટોલેશન ઓરિએન્ટેશન પર પણ આધાર રાખે છે. મિકેનિકલી ફિટિંગ યુનિટ જ્યારે અલગ રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ખોટી દિશા, ઓફસેટ અથવા રેન્જની જાણ કરી શકે છે. સેવા પ્રક્રિયાને આધીન, દૂર કરતા પહેલા ફોટામાં બૂમ પોઝિશન અને સેન્સર ઓરિએન્ટેશનને ચિહ્નિત કરો.

રેન્જ, ઝીરો પોઈન્ટ અને કેલિબ્રેશનની પુષ્ટિ કરો

પૂછો કે શું સૂચિત સેન્સર આ રીતે પૂરું પાડવામાં આવ્યું છે:

• પ્રત્યક્ષ, પૂર્વરૂપરેખાંકિત રિપ્લેસમેન્ટ;
• પરિમાણ સુયોજન જરૂરી રૂપરેખાંકિત ઘટક;
• એક સેન્સર કે જેને ઇન્સ્ટોલેશન પછી શૂન્ય અથવા સ્પાન કેલિબ્રેશનની જરૂર હોય છે.

કમિશનિંગ પ્રક્રિયાએ જરૂરી હિલચાલ દરમિયાન સૂચિત સંદર્ભ સામે સૂચવેલા બૂમ એંગલને ચકાસવું જોઈએ, ફોલ્ટ મોનિટરિંગ તપાસવું જોઈએ અને સંપૂર્ણ LMI અથવા રેટ-ક્ષમતા સિસ્ટમના યોગ્ય સંચાલનની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. સ્વીકૃતિ પરિણામ દસ્તાવેજીકૃત હોવું જોઈએ.

ઓર્ડર આપતા પહેલા નિદાન કરો

ખોટા એંગલ રીડિંગનો અર્થ હંમેશા એ નથી થતો કે સેન્સર પોતે જ નિષ્ફળ ગયું છે. સંભવિત કારણોમાં ક્ષતિગ્રસ્ત વાયરિંગ, કનેક્ટરમાં ભેજ, નબળો સપ્લાય વોલ્ટેજ, કૌંસમાં યાંત્રિક હિલચાલ, સંદેશાવ્યવહારની ખામી, નિયંત્રક ગોઠવણી અથવા ખોટું માપાંકન શામેલ છે.

ખરીદતા પહેલા, જાણીતી સ્થિતિ, સક્રિય ફોલ્ટ કોડ, સપ્લાય રીડિંગ્સ, કનેક્ટરની સ્થિતિ અને કોઈપણ તાજેતરના સમારકામ ઇતિહાસ પર પ્રદર્શિત કોણ રેકોર્ડ કરો. અધિકૃત ડાયગ્નોસ્ટિક સૂચનાઓનું પાલન કરો; પરીક્ષણ દરમિયાન ઇન્ટરલોક્સને હરાવો નહીં.

ક્રેન બૂમ એંગલ સેન્સર RFQ ચેકલિસ્ટ

• ક્રેન ઉત્પાદક, મોડેલ, સીરીયલ નંબર અને વર્ષ;
• બૂમ રૂપરેખાંકન;
• LMI/નિયંત્રક ઉત્પાદક અને મોડેલ;
• મૂળ સેન્સર ભાગ નંબર, પ્રત્યય અને પુનરાવર્તન;
• લેબલ, કનેક્ટર, માઉન્ટિંગ અને ઇન્સ્ટોલ-ઓરિએન્ટેશન ફોટા;
• માઉન્ટિંગ પરિમાણો અને કેબલ લંબાઈ;
• ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરફેસ અને પિનઆઉટ, જો ઉપલબ્ધ હોય તો;
• ખામીનું વર્ણન અને ડાયગ્નોસ્ટિક પુરાવા;
• જરૂરી જથ્થો અને ફાજલ જથ્થો;
• ગંતવ્ય અને વિતરણ જરૂરિયાત;
• પ્રોગ્રામિંગ, કેલિબ્રેશન, દસ્તાવેજીકરણ અને વોરંટી જરૂરિયાતો.

રિપ્લેસમેન્ટ સપ્લાય શરતોની પુષ્ટિ કરો

અવતરણમાં ચોક્કસ મેળ ખાતો ભાગ, કનેક્ટર અને કેબલ સ્કોપ, માઉન્ટિંગ હાર્ડવેર, કેલિબ્રેશન અથવા પેરામીટર-સેટિંગ આવશ્યકતા, દસ્તાવેજીકરણ, વોરંટી અને ખોટી મેચ માટે વળતરની શરતો ઓળખવી જોઈએ. સપ્લાયરને રાજ્યના નમૂના અથવા અજમાયશ-ઓર્ડરની ઉપલબ્ધતા, ન્યૂનતમ ઓર્ડરની માત્રા, કસ્ટમાઇઝેશન મર્યાદા, લાગુ પરીક્ષણ અથવા પ્રમાણપત્ર પુરાવા, રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ, લીડ ટાઇમ, શિપિંગ શરતો અને વેચાણ પછીના સમર્થન માટે પૂછો. કિંમતમાં તફાવત પાર્ટ રિવિઝન, ઇન્ટરફેસ, કેબલ એસેમ્બલી, કેલિબ્રેશન, એસેસરીઝ, દસ્તાવેજીકરણ, જથ્થો અને ડિલિવરીની તાકીદને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ફોટોગ્રાફમાંથી સેન્સરને મેચ કરી શકાય?

ફોટો વિકલ્પોને સંકુચિત કરી શકે છે, પરંતુ તે ભાગ્યે જ ઇલેક્ટ્રિકલ, સોફ્ટવેર અને કેલિબ્રેશન સુસંગતતા સાબિત કરે છે. ભાગ નંબર અને મશીનની માહિતી શામેલ કરો.

શું કનેક્ટર સુસંગતતાને ઓળખવા માટે પૂરતું છે?

ના. સમાન કનેક્ટર્સ વિવિધ સપ્લાય, સિગ્નલો, પ્રોટોકોલ અથવા પિન અસાઇનમેન્ટ લઈ શકે છે.

રિપ્લેસમેન્ટ સેન્સરને માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે?

તે સેન્સર અને ક્રેન સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે. ચોક્કસ રૂપરેખાંકન માટે મંજૂર રિપ્લેસમેન્ટ અને કમિશનિંગ પ્રક્રિયા મેળવો.

જો મૂળ ભાગ નંબર અપ્રચલિત હોય તો શું?

સંપૂર્ણ જૂના નંબર અને પુનરાવર્તન પ્રદાન કરો. સપ્લાયરને કોઈપણ સુપરસેશન દસ્તાવેજ કરવા અને જરૂરી એડેપ્ટરો, સોફ્ટવેર અથવા પેરામીટર ફેરફારોને ઓળખવા માટે કહો.

જો એંગલ ડિસ્પ્લે યોગ્ય દેખાય તો શું ક્રેન કામ પર પાછી આવી શકે છે?

દ્રશ્ય બુદ્ધિગમ્યતા એ સંપૂર્ણ સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ નથી. નિયત ફંક્શનલ ટેસ્ટિંગ અને રિટર્ન ટુ સર્વિસ આવશ્યકતાઓને અનુસરો.

ચોક્કસ સુસંગતતા તપાસની વિનંતી કરો

બ્રાઉઝ કરો કોણ સેન્સર વિકલ્પો અને દ્વારા મશીનની ઓળખ, મૂળ ભાગ નંબર, નિયંત્રક વિગતો અને સ્પષ્ટ ફોટા મોકલો સંપર્ક પૃષ્ઠ. દસ્તાવેજીકૃત મેચ ભૌતિક રીતે સમાન પરંતુ અસંગત ઘટકને ઓર્ડર કરવાનું જોખમ ઘટાડે છે.