मिलाउन क क्रेन बूम कोण सेन्सर, खरिदकर्ताहरूले क्रेन मेक, मोडेल, क्रम संख्या, नियन्त्रण वा लोड-मोमेन्ट-सूचक प्रणाली, र मूल सेन्सर भाग नम्बर पहिचान गर्नुपर्छ। त्यसपछि कनेक्टर, आपूर्ति भोल्टेज, आउटपुट सिग्नल वा बस प्रोटोकल, माउन्टिङ ढाँचा, शाफ्ट वा आवास अभिमुखीकरण, मापन दायरा, प्रोग्रामिङ, र क्यालिब्रेसन प्रक्रिया प्रमाणित गर्नुहोस्। समान रूपले मात्र अनुकूलता स्थापित गर्दैन।

> सुरक्षा नोट: एक बूम कोण संकेत एक क्रेन सुरक्षा वा मूल्याङ्कन क्षमता प्रणाली द्वारा प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रतिस्थापन, क्यालिब्रेसन, परीक्षण, र सेवामा फर्कने क्रेन र प्रणाली निर्माताको प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ र योग्य कर्मचारीहरूद्वारा प्रदर्शन गर्नुपर्छ। क्रेन सञ्चालन गर्नको लागि अलार्म वा सुरक्षात्मक प्रकार्यलाई कहिल्यै बाइपास नगर्नुहोस्।

क्रेन बूम कोण सेन्सर अनुकूलता प्रमाण

प्रमाण	किन यो महत्त्वपूर्ण छ
क्रेन बनाउनुहोस्, मोडेल, क्रम संख्या, र वर्ष	मेसिन कन्फिगरेसनलाई संकुचित गर्दछ
LMI/नियन्त्रक बनाउनुहोस् र मोडेल	प्राप्त गर्ने प्रणाली पहिचान गर्दछ
मूल सेन्सर भाग नम्बर र संशोधन	क्रस-सन्दर्भको लागि सबैभन्दा बलियो सुरूवात बिन्दु
लेबल र कनेक्टर फोटोहरू खाली गर्नुहोस्	चिन्हहरू, पिन गणना, र कुञ्जीहरू पुष्टि गर्दछ
फोटो र आयामहरू माउन्ट गर्दै	कोष्ठक, बोल्ट ढाँचा, र अभिमुखीकरण जाँच गर्दछ
केबल लम्बाइ र मार्ग	स्थापना र कनेक्टर बेमेल रोक्छ
मापन आपूर्ति र संकेत जानकारी	विद्युतीय इन्टरफेस प्रमाणित गर्न मद्दत गर्दछ
दोष कोड र निदान परिणाम	सेन्सर विफलतालाई तार वा नियन्त्रक त्रुटिहरूबाट अलग गर्दछ

मूल भाग नम्बरको साथ सुरु गर्नुहोस्

प्रत्यय र संशोधन चिन्हहरू सहित नेमप्लेटमा प्रत्येक क्यारेक्टर रेकर्ड गर्नुहोस्। आधार नम्बरले धेरै विद्युतीय वा मेकानिकल भेरियन्टहरू कभर गर्न सक्छ। यदि मूल नम्बर हटाइएको छ भने, प्रतिस्थापन सम्बन्धको लिखित पुष्टिको लागि सोध्नुहोस्।

क्रेन-विशिष्ट उत्पादन परिवारहरूले खोजीलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। खरीददारहरूले समीक्षा गर्न सक्छन् Hirschmann, SANY, XCMG, र Zoomlion कोण-सेन्सर कोटिहरू, तर कोटिको नाम सटीक अंश प्रमाणिकरणको लागि विकल्प होइन।

विद्युतीय इन्टरफेस प्रमाणित गर्नुहोस्

विभिन्न इलेक्ट्रोनिक्स प्रयोग गर्दा दुई सेन्सरहरूले एक घर साझा गर्न सक्छन्। पुष्टि गर्नुहोस्:

• रेटेड आपूर्ति भोल्टेज र अनुमति दायरा;
• एनालग, आवृत्ति, वर्तमान, भोल्टेज, CAN, वा अन्य आउटपुट;
• कनेक्टर निर्माता, कुञ्जी, पिन गणना, र पिन असाइनमेन्ट;
• बस प्रोटोकल, बाउड दर, नोड ठेगाना, र यदि लागू भएमा समाप्ति;
• केबल ढाल र ग्राउन्डिङ व्यवस्था;
• नियन्त्रक सफ्टवेयर वा प्यारामिटर आवश्यकताहरू।

एक्लै तारको रंगमा आधारित शक्ति लागू नगर्नुहोस्। अनुमोदित योजना र परीक्षण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यदि पुरानो लेबल पढ्न नसकिने छ भने, आपूर्तिकर्तालाई नियन्त्रक मोडेल, हार्नेस कनेक्टर, तारिङ रेखाचित्र, र मेसिन सिरियल नम्बर प्रदान गर्नुहोस्।

मेकानिकल फिट र अभिमुखीकरण जाँच गर्नुहोस्

केवल समग्र आयामहरू भन्दा पूर्ण माउन्टिङ इन्टरफेस मापन गर्नुहोस्। प्वाल ढाँचा, फास्टनर साइज, पत्ता लगाउने सुविधाहरू, शाफ्ट वा पेन्डुलम अभिमुखीकरण, कनेक्टर दिशा, क्लियरेन्स खाम, र केबल निकास रेकर्ड गर्नुहोस्।

कोण सेन्सर पनि स्थापना अभिविन्यास मा निर्भर गर्दछ। एक मेकानिकली फिटिङ एकाइले गलत दिशा, अफसेट, वा दायरा फरक रूपमा माउन्ट गर्दा रिपोर्ट गर्न सक्छ। सेवा प्रक्रियाको अधीनमा, हटाउनु अघि फोटोहरूमा बूम स्थिति र सेन्सर अभिमुखीकरण चिन्ह लगाउनुहोस्।

दायरा, शून्य बिन्दु, र क्यालिब्रेसन पुष्टि गर्नुहोस्

सोध्नुहोस् कि प्रस्तावित सेन्सर निम्न रूपमा आपूर्ति गरिएको छ:

• एक प्रत्यक्ष, पूर्व कन्फिगर प्रतिस्थापन;
• प्यारामिटर सेटअप आवश्यक कन्फिगर योग्य घटक;
• स्थापना पछि शून्य वा स्प्यान क्यालिब्रेसन आवश्यक पर्ने सेन्सर।

कमिसनिङ प्रक्रियाले आवश्यक गतिमा निर्धारित सन्दर्भ विरुद्ध संकेतित बूम कोण प्रमाणित गर्नुपर्छ, त्रुटि निगरानी जाँच गर्नुहोस्, र पूर्ण LMI वा मूल्याङ्कन-क्षमता प्रणालीको सही सञ्चालन पुष्टि गर्नुहोस्। स्वीकृति परिणाम दस्तावेज हुनुपर्छ।

अर्डर गर्नु अघि निदान गर्नुहोस्

गलत कोण पढ्नुको मतलब सधैं सेन्सर आफै असफल भएको होइन। सम्भावित कारणहरूमा क्षतिग्रस्त तारहरू, कनेक्टरमा नमी, कमजोर आपूर्ति भोल्टेज, कोष्ठकमा मेकानिकल आन्दोलन, सञ्चार त्रुटिहरू, नियन्त्रक कन्फिगरेसन, वा गलत क्यालिब्रेसन समावेश छन्।

खरिद गर्नु अघि, ज्ञात स्थानहरूमा प्रदर्शित कोण रेकर्ड गर्नुहोस्, सक्रिय त्रुटि कोडहरू, आपूर्ति पढाइहरू, कनेक्टर अवस्था, र कुनै पनि हालको मर्मत इतिहास। आधिकारिक निदान निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्; परीक्षणको समयमा इन्टरलकहरू नहराउनुहोस्।

क्रेन बूम कोण सेन्सर RFQ चेकलिस्ट

• क्रेन निर्माता, मोडेल, क्रम संख्या, र वर्ष;
• बूम कन्फिगरेसन;
• LMI/नियन्त्रक निर्माता र मोडेल;
• मूल सेन्सर भाग नम्बर, प्रत्यय, र संशोधन;
• लेबल, कनेक्टर, माउन्टिङ, र स्थापित-अभिविन्यास फोटोहरू;
• माउन्टिंग आयाम र केबल लम्बाइ;
• विद्युतीय इन्टरफेस र पिनआउट, यदि उपलब्ध छ भने;
• दोष विवरण र निदान प्रमाण;
• आवश्यक मात्रा र अतिरिक्त मात्रा;
• गन्तव्य र डेलिभरी आवश्यकता;
• प्रोग्रामिङ, क्यालिब्रेसन, कागजात, र वारेन्टी आवश्यकताहरू।

प्रतिस्थापन आपूर्ति सर्तहरू पुष्टि गर्नुहोस्

उद्धरणले सही मिल्दो भाग, कनेक्टर र केबल स्कोप, माउन्टिङ हार्डवेयर, क्यालिब्रेसन वा प्यारामिटर-सेटिङ आवश्यकता, कागजात, वारेन्टी, र गलत मिलानको लागि फिर्ता सर्तहरू पहिचान गर्नुपर्छ। आपूर्तिकर्तालाई राज्य नमूना वा परीक्षण-अर्डर उपलब्धता, न्यूनतम अर्डर मात्रा, अनुकूलन सीमा, लागू परीक्षण वा प्रमाणीकरण प्रमाण, सुरक्षा प्याकेजिङ्ग, नेतृत्व समय, ढुवानी सर्तहरू, र बिक्री पछि समर्थन सोध्नुहोस्। मूल्य भिन्नताहरूले अंश संशोधन, इन्टरफेस, केबल असेम्ब्ली, क्यालिब्रेसन, सामान, कागजात, मात्रा, र डेलिभरी अत्यावश्यकतालाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के फोटोबाट सेन्सर मिलाउन सकिन्छ?

एउटा तस्बिरले विकल्पहरूलाई संकुचित गर्न सक्छ, तर यसले विरलै विद्युतीय, सफ्टवेयर, र क्यालिब्रेसन अनुकूलता प्रमाणित गर्छ। भाग नम्बर र मेसिन जानकारी समावेश गर्नुहोस्।

के कनेक्टर अनुकूलता पहिचान गर्न पर्याप्त छ?

होइन। समान कनेक्टरहरूले विभिन्न आपूर्ति, संकेतहरू, प्रोटोकलहरू, वा पिन असाइनमेन्टहरू बोक्न सक्छन्।

एक प्रतिस्थापन सेन्सर क्यालिब्रेट हुनुपर्छ?

त्यो सेन्सर र क्रेन प्रणालीमा निर्भर गर्दछ। सही कन्फिगरेसनको लागि अनुमोदित प्रतिस्थापन र कमीशन प्रक्रिया प्राप्त गर्नुहोस्।

यदि मूल भाग नम्बर अप्रचलित छ भने के हुन्छ?

पुरानो नम्बर र परिमार्जन प्रदान गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई कुनै पनि अतिक्रमण कागजात गर्न र आवश्यक एडेप्टर, सफ्टवेयर, वा प्यारामिटर परिवर्तनहरू पहिचान गर्न सोध्नुहोस्।

के क्रेन काममा फर्कन सक्छ यदि कोण प्रदर्शन सही देखिन्छ?

दृश्य प्रशंसनीयता पूर्ण स्वीकृति परीक्षण होइन। निर्धारित कार्यात्मक परीक्षण र फिर्ता-देखि-सेवा आवश्यकताहरू पालना गर्नुहोस्।

एक सटीक अनुकूलता जाँच अनुरोध गर्नुहोस्

ब्राउज गर्नुहोस् कोण सेन्सर विकल्प र मेसिनको पहिचान, मूल भाग नम्बर, नियन्त्रक विवरणहरू, र स्पष्ट फोटोहरू मार्फत पठाउनुहोस् सम्पर्क पृष्ठ। कागजात गरिएको मिलानले भौतिक रूपमा समान तर असंगत कम्पोनेन्ट अर्डर गर्ने जोखिम कम गर्छ।