जुळण्यासाठी अ क्रेन बूम अँगल सेन्सर, खरेदीदारांनी क्रेन मेक, मॉडेल, अनुक्रमांक, नियंत्रण किंवा लोड-मोमेंट-इंडिकेटर सिस्टम आणि मूळ सेन्सर भाग क्रमांक ओळखला पाहिजे. नंतर कनेक्टर, पुरवठा व्होल्टेज, आउटपुट सिग्नल किंवा बस प्रोटोकॉल, माउंटिंग पॅटर्न, शाफ्ट किंवा हाउसिंग ओरिएंटेशन, मापन श्रेणी, प्रोग्रामिंग आणि कॅलिब्रेशन प्रक्रिया सत्यापित करा. केवळ समान स्वरूप सुसंगतता स्थापित करत नाही.

> सुरक्षितता टीप: क्रेन सुरक्षा किंवा रेट-क्षमता प्रणालीद्वारे बूम अँगल सिग्नलचा वापर केला जाऊ शकतो. बदली, कॅलिब्रेशन, चाचणी आणि सेवेवर परत येण्यासाठी क्रेन आणि सिस्टम निर्मात्याच्या कार्यपद्धतींचे पालन केले पाहिजे आणि पात्र कर्मचाऱ्यांनी केले पाहिजे. क्रेन चालू ठेवण्यासाठी अलार्म किंवा संरक्षणात्मक कार्य कधीही बायपास करू नका.

क्रेन बूम कोन सेन्सर सुसंगतता पुरावा

पुरावा	का ते महत्त्वाचे आहे
क्रेन मेक, मॉडेल, अनुक्रमांक आणि वर्ष	मशीन कॉन्फिगरेशन अरुंद करते
LMI/कंट्रोलर मेक आणि मॉडेल	प्राप्त प्रणाली ओळखते
मूळ सेन्सर भाग क्रमांक आणि पुनरावृत्ती	क्रॉस-रेफरन्ससाठी सर्वात मजबूत प्रारंभिक बिंदू
लेबल आणि कनेक्टर फोटो साफ करा	खुणा, पिन संख्या आणि कीिंगची पुष्टी करते
फोटो आणि परिमाण माउंट करणे	ब्रॅकेट, बोल्ट पॅटर्न आणि ओरिएंटेशन तपासते
केबलची लांबी आणि राउटिंग	इन्स्टॉलेशन आणि कनेक्टर जुळण्यापासून प्रतिबंधित करते
पुरवठा आणि सिग्नल माहिती मोजली	इलेक्ट्रिकल इंटरफेस सत्यापित करण्यात मदत करते
फॉल्ट कोड आणि निदान परिणाम	सेन्सरचे बिघाड वायरिंग किंवा कंट्रोलरच्या दोषांपासून वेगळे करते

मूळ भाग क्रमांकाने सुरुवात करा

नेमप्लेटवर प्रत्यय आणि पुनरावृत्ती चिन्हांसह प्रत्येक वर्ण रेकॉर्ड करा. आधार क्रमांकामध्ये अनेक विद्युत किंवा यांत्रिक रूपे समाविष्ट असू शकतात. जर मूळ क्रमांकाची जागा घेतली गेली असेल, तर बदली संबंधाची लेखी पुष्टी करण्यास सांगा.

क्रेन-विशिष्ट उत्पादन कुटुंबे शोध संकुचित करण्यात मदत करू शकतात. खरेदीदार पुनरावलोकन करू शकतात हिर्शमन, सान्य, XCMG, आणि झूमलियन कोन-सेन्सर श्रेणी, परंतु श्रेणीचे नाव अचूक भाग पडताळणीसाठी पर्याय नाही.

इलेक्ट्रिकल इंटरफेस सत्यापित करा

भिन्न इलेक्ट्रॉनिक्स वापरताना दोन सेन्सर एक गृहनिर्माण सामायिक करू शकतात. पुष्टी करा:

• रेटेड पुरवठा व्होल्टेज आणि परवानगीयोग्य श्रेणी;
• analog, वारंवारता, वर्तमान, व्होल्टेज, CAN, किंवा इतर आउटपुट;
• कनेक्टर निर्माता, कीिंग, पिन संख्या आणि पिन असाइनमेंट;
• बस प्रोटोकॉल, बॉड रेट, नोड पत्ता आणि लागू असल्यास समाप्ती;
• केबल शिल्डिंग आणि ग्राउंडिंग व्यवस्था;
• कंट्रोलर सॉफ्टवेअर किंवा पॅरामीटर आवश्यकता.

केवळ वायरच्या रंगावर आधारित पॉवर लागू करू नका. मंजूर स्कीमॅटिक्स आणि चाचणी प्रक्रिया वापरा. जुने लेबल वाचण्यायोग्य नसल्यास, पुरवठादारास कंट्रोलर मॉडेल, हार्नेस कनेक्टर, वायरिंग आकृती आणि मशीन अनुक्रमांक प्रदान करा.

मेकॅनिकल फिट आणि ओरिएंटेशन तपासा

संपूर्ण माऊंटिंग इंटरफेसचे मोजमाप केवळ एकंदर परिमाणांऐवजी करा. भोक नमुना, फास्टनर आकार, स्थान वैशिष्ट्ये, शाफ्ट किंवा पेंडुलम अभिमुखता, कनेक्टर दिशा, क्लिअरन्स लिफाफा आणि केबल एक्झिट रेकॉर्ड करा.

कोन सेन्सर देखील स्थापना अभिमुखतेवर अवलंबून असतात. यांत्रिकरित्या फिटिंग युनिट वेगळ्या पद्धतीने माउंट केल्यावर चुकीची दिशा, ऑफसेट किंवा श्रेणी नोंदवू शकते. सेवा प्रक्रियेच्या अधीन, काढण्यापूर्वी फोटोंमध्ये बूम स्थिती आणि सेन्सर अभिमुखता चिन्हांकित करा.

श्रेणी, शून्य बिंदू आणि कॅलिब्रेशनची पुष्टी करा

प्रस्तावित सेन्सर याप्रमाणे पुरवला आहे का ते विचारा:

• थेट, पूर्व कॉन्फिगर केलेली बदली;
• पॅरामीटर सेटअप आवश्यक असलेले कॉन्फिगर करण्यायोग्य घटक;
• एक सेन्सर ज्यास इंस्टॉलेशन नंतर शून्य करणे किंवा स्पॅन कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.

कमिशनिंग प्रक्रियेने आवश्यक हालचाली दरम्यान निर्धारित संदर्भाविरूद्ध सूचित बूम कोन सत्यापित केले पाहिजे, दोष निरीक्षण तपासले पाहिजे आणि संपूर्ण LMI किंवा रेट-क्षमता प्रणालीच्या योग्य ऑपरेशनची पुष्टी केली पाहिजे. स्वीकृती परिणाम दस्तऐवजीकरण करणे आवश्यक आहे.

ऑर्डर करण्यापूर्वी निदान करा

चुकीच्या अँगल रीडिंगचा अर्थ असा नाही की सेन्सर स्वतःच अयशस्वी झाला आहे. संभाव्य कारणांमध्ये खराब झालेले वायरिंग, कनेक्टरमधील ओलावा, खराब पुरवठा व्होल्टेज, कंसातील यांत्रिक हालचाल, संप्रेषणातील बिघाड, कंट्रोलर कॉन्फिगरेशन किंवा चुकीचे कॅलिब्रेशन यांचा समावेश होतो.

खरेदी करण्यापूर्वी, ज्ञात स्थानांवर प्रदर्शित केलेला कोन, सक्रिय फॉल्ट कोड, पुरवठा वाचन, कनेक्टरची स्थिती आणि कोणताही अलीकडील दुरुस्ती इतिहास रेकॉर्ड करा. अधिकृत निदान सूचनांचे अनुसरण करा; चाचणी दरम्यान इंटरलॉकचा पराभव करू नका.

क्रेन बूम अँगल सेन्सर आरएफक्यू चेकलिस्ट

• क्रेन निर्माता, मॉडेल, अनुक्रमांक आणि वर्ष;
• बूम कॉन्फिगरेशन;
• एलएमआय/कंट्रोलर निर्माता आणि मॉडेल;
• मूळ सेन्सर भाग क्रमांक, प्रत्यय आणि पुनरावृत्ती;
• लेबल, कनेक्टर, माउंटिंग आणि स्थापित-ओरिएंटेशन फोटो;
• माउंटिंग परिमाणे आणि केबलची लांबी;
• इलेक्ट्रिकल इंटरफेस आणि पिनआउट, उपलब्ध असल्यास;
• दोष वर्णन आणि निदान पुरावा;
• आवश्यक प्रमाणात आणि अतिरिक्त प्रमाण;
• गंतव्य आणि वितरण आवश्यकता;
• प्रोग्रामिंग, कॅलिब्रेशन, दस्तऐवजीकरण आणि वॉरंटी गरजा.

बदली पुरवठा अटींची पुष्टी करा

अवतरणाने अचूक जुळलेले भाग, कनेक्टर आणि केबल स्कोप, माउंटिंग हार्डवेअर, कॅलिब्रेशन किंवा पॅरामीटर-सेटिंग आवश्यकता, दस्तऐवजीकरण, वॉरंटी आणि चुकीच्या जुळणीसाठी रिटर्न अटी ओळखल्या पाहिजेत. पुरवठादारास राज्य नमुना किंवा चाचणी-ऑर्डरची उपलब्धता, ऑर्डरची किमान मात्रा, सानुकूलित मर्यादा, लागू चाचणी किंवा प्रमाणन पुरावे, संरक्षणात्मक पॅकेजिंग, लीड टाइम, शिपिंग अटी आणि विक्रीनंतरचे समर्थन विचारा. किमतीतील फरक भाग पुनरावृत्ती, इंटरफेस, केबल असेंब्ली, कॅलिब्रेशन, ॲक्सेसरीज, दस्तऐवजीकरण, प्रमाण आणि वितरणाची निकड दर्शवू शकतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

छायाचित्रावरून सेन्सर जुळवता येईल का?

फोटो पर्याय कमी करू शकतो, परंतु तो क्वचितच इलेक्ट्रिकल, सॉफ्टवेअर आणि कॅलिब्रेशन सुसंगतता सिद्ध करतो. भाग क्रमांक आणि मशीन माहिती समाविष्ट करा.

सुसंगतता ओळखण्यासाठी कनेक्टर पुरेसे आहे का?

नाही. एकसारखे कनेक्टर वेगवेगळे पुरवठा, सिग्नल, प्रोटोकॉल किंवा पिन असाइनमेंट घेऊन जाऊ शकतात.

बदली सेन्सर कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे?

ते सेन्सर आणि क्रेन प्रणालीवर अवलंबून असते. अचूक कॉन्फिगरेशनसाठी मंजूर बदली आणि कमिशनिंग प्रक्रिया मिळवा.

मूळ भाग क्रमांक कालबाह्य असल्यास काय?

पूर्ण जुनी संख्या आणि पुनरावृत्ती प्रदान करा. पुरवठादाराला कोणत्याही अतिक्रमणाचे दस्तऐवजीकरण करण्यास सांगा आणि आवश्यक ॲडॉप्टर, सॉफ्टवेअर किंवा पॅरामीटर बदल ओळखा.

कोन डिस्प्ले योग्य दिसत असल्यास क्रेन कामावर परत येऊ शकते का?

दृश्यमानता ही पूर्ण स्वीकृती चाचणी नाही. विहित कार्यात्मक चाचणी आणि सेवा-ते-सेवा आवश्यकतांचे अनुसरण करा.

अचूक सुसंगतता तपासणीची विनंती करा

ब्राउझ करा कोन सेन्सर पर्याय आणि द्वारे मशीनची ओळख, मूळ भाग क्रमांक, कंट्रोलर तपशील आणि स्पष्ट फोटो पाठवा संपर्क पृष्ठ. कागदोपत्री जुळणी भौतिकदृष्ट्या समान परंतु विसंगत घटक ऑर्डर करण्याचा धोका कमी करते.