સીધો જવાબ: બદલી પછી ખોટી ગતિ કેમ દેખાય છે?

જોયસ્ટિક રિપ્લેસમેન્ટ પછી કયા ખોટા-કાર્ય લક્ષણો દેખાય છે?

ગતિનું ચોક્કસ વર્ણન કરો. "જોયસ્ટીક કામ કરતું નથી" નિદાન અથવા RFQ માટે ખૂબ વ્યાપક છે. ઉપયોગી લક્ષણોના વર્ણનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• લીવરને આગળ ખસેડવું એ ખોટા ક્રેન કાર્યને આદેશ આપે છે.
• યોગ્ય કાર્ય વિરુદ્ધ દિશામાં ખસે છે.
• એક ધરી કામ કરે છે જ્યારે બીજી નિષ્ક્રિય હોય છે.
• લિવર તટસ્થ છોડે તે પહેલાં ગતિ શરૂ થાય છે.
• ઝડપ અચાનક બદલાય છે અથવા લીવર મુસાફરી દ્વારા અસમાન છે.
• નવું હેન્ડલ કનેક્ટ થયા પછી જ મશીન ખામીની જાણ કરે છે.
• ડેડ-મેન, સક્ષમ અથવા પાછા-થી-કેન્દ્ર કાર્ય અલગ રીતે વર્તે છે.

આ ઔદ્યોગિક જોયસ્ટિક અને નિયંત્રણ હેન્ડલ શ્રેણી ઘણા હેન્ડલ પ્રકારો બતાવે છે, પરંતુ દ્રશ્ય સમાનતા એ સુસંગતતા નિર્ણય નથી. દરેક લક્ષણ ચોક્કસ ધરી, દિશા, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને કનેક્ટર સ્થિતિ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

ટેકનિશિયનો કંટ્રોલર, હાર્નેસ અને હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાંથી હેન્ડલને કેવી રીતે અલગ કરી શકે છે?

સ્તર-દર-સ્તર નિદાનનો ઉપયોગ કરો. પહેલા રિપ્લેસમેન્ટ ઓળખ અને ઇન્સ્ટોલેશન ચકાસો. પછી યોગ્ય સેવા માહિતી અને લાયક પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હેન્ડલ સપ્લાય અને આઉટપુટ સિગ્નલની તુલના કરો. આગળ હાર્નેસ સાતત્ય, શોર્ટ્સ, કનેક્ટરની સ્થિતિ અને પિન સ્થાન તપાસો. નિયંત્રક સુધી પહોંચેલા ઇનપુટને સમજાય તે પછી જ ટેકનિશિયનોએ કંટ્રોલર મેપિંગ, રૂપરેખાંકન અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ હાઇડ્રોલિક અને એક્ટ્યુએટર પ્રતિસાદની તપાસ કરવી જોઈએ.

આ ઓર્ડર બે ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવે છે: જ્યારે હાર્નેસ ખામીયુક્ત હોય ત્યારે બીજી જોયસ્ટિક બદલવી, અથવા અસંગત હેન્ડલની ભરપાઈ કરવા માટે નિયંત્રક પરિમાણો બદલવું. જ્યારે આદેશ સિગ્નલ સાચો હોય ત્યારે તે ઇલેક્ટ્રોનિક્સને દોષ આપવાનું પણ ટાળે છે પરંતુ હાઇડ્રોલિક સર્કિટ ખોટી રીતે પ્રતિસાદ આપે છે.

શું ધરી અને દિશા સોંપણીઓ મૂળ હેન્ડલ સાથે મેળ ખાય છે?

મલ્ટિ-એક્સિસ જોયસ્ટિકે મશીનના અપેક્ષિત કાર્યો અને દિશાઓમાં ભૌતિક લીવરની હિલચાલને મેપ કરવી જોઈએ. કોઈપણ ટ્વિસ્ટ, બટનો, ટ્રિગર્સ અથવા સક્ષમ સ્વિચ સહિત મૂળ હેન્ડલ માટે ફોરવર્ડ, બેકવર્ડ, ડાબે અને જમણે શું અર્થ થાય છે તે દસ્તાવેજ કરો. પછી ઓળખો કે કયું રિપ્લેસમેન્ટ આઉટપુટ દરેક ચળવળને અનુરૂપ છે.

ઉત્પાદન જેમ કે 3-એક્સિસ હોલ ઇફેક્ટ કંટ્રોલ હેન્ડલ બહુવિધ અક્ષોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોને અનુરૂપ હોઈ શકે છે, પરંતુ અક્ષોની સંખ્યા સાબિત કરતી નથી કે તેનો દિશા નકશો, કનેક્ટર અથવા આઉટપુટ મૂળ ક્રેન સાથે મેળ ખાય છે. જ્યારે ક્રેન અનિયંત્રિત હિલચાલ કરતી હોય ત્યારે પ્રાયોગિક રીતે પિન સ્વેપ કરશો નહીં.

શું આઉટપુટ પ્રકાર, સિગ્નલ રેન્જ અને સપ્લાય વોલ્ટેજ સુસંગત છે?

ઔદ્યોગિક જોયસ્ટિક્સ હોલ-ઇફેક્ટ સેન્સિંગ, પોટેન્ટિઓમીટર, સ્વિચ અથવા આઉટપુટના સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. નિયંત્રકો વિવિધ વોલ્ટેજ, વર્તમાન, પ્રતિકાર, PWM, સ્વિચ કરેલ અથવા અન્ય સિગ્નલ વર્તનની અપેક્ષા રાખી શકે છે. રિપ્લેસમેન્ટ કે જે ખોટા પ્રકાર અથવા શ્રેણીના માન્ય સિગ્નલનું નિર્માણ કરે છે તે વિપરીત, મર્યાદિત, સંતૃપ્ત અથવા ખામીયુક્ત કામગીરીનું કારણ બની શકે છે.

દરેક ધરી માટે દસ્તાવેજીકૃત પુરવઠો, જમીન, આઉટપુટ ટેકનોલોજી, શ્રેણી અને દિશા વળાંકની તુલના કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ધ EP/60B ઔદ્યોગિક જોયસ્ટિક અને હોલ-ઇફેક્ટ મોડેલ વિવિધ તકનીકી શક્યતાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે; ઈન્ટરફેસની પુષ્ટિ વિના બીજાને બદલવું જોઈએ નહીં.

તટસ્થ સ્થિતિ, ડેડબેન્ડ અને રિટર્ન-ટુ-સેન્ટર ગતિને કેવી રીતે અસર કરે છે?

નિયંત્રકને સ્થિર તટસ્થ સ્થિતિને ઓળખવાની જરૂર છે. જો રિપ્લેસમેન્ટ ન્યુટ્રલ આઉટપુટ અપેક્ષિત વિન્ડોની બહાર આવે છે, તો ઓપરેટર ઇચ્છે તે પહેલાં મશીન ખામીની જાણ કરી શકે છે, સક્ષમ કરવાનો ઇનકાર કરી શકે છે અથવા ગતિને આદેશ આપી શકે છે. ડેડબેન્ડ જે ખૂબ પહોળું છે તે પ્રતિભાવમાં વિલંબ અનુભવી શકે છે; જે ખૂબ સાંકડી છે તે નાના ઓફસેટ્સને અનિચ્છનીય ગતિ પેદા કરી શકે છે.

તપાસો કે લીવર યાંત્રિક રીતે કેન્દ્રમાં પરત આવે છે અને સિગ્નલ અપેક્ષિત તટસ્થ પ્રદેશમાં સતત પરત આવે છે. મંજૂર સેવા પ્રક્રિયા દ્વારા કોઈપણ સક્ષમ, ડેડ-મેન અથવા સલામતી-સંબંધિત સ્વીચને પણ ચકાસો. અસંગત રિપ્લેસમેન્ટ કાર્યરત દેખાડવા માટે આ કાર્યોને બાયપાસ કરશો નહીં.

સુરક્ષિત પોસ્ટ-રિપ્લેસમેન્ટ કાર્યાત્મક પરીક્ષણ ક્રમ શું છે?

પરીક્ષણ ક્રેન ઉત્પાદકની સેવા સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. કાર્યક્ષેત્રને સુરક્ષિત કરો, જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં લોડ દૂર કરો, સંભવિત ગતિને મર્યાદિત કરો, કટોકટી-સ્ટોપની તૈયારી જાળવી રાખો અને ઇન્ટરલોક્સને બાયપાસ કરવાનું ટાળો.

1. ઓળખ ચકાસો: ઓરિજિનલ અને રિપ્લેસમેન્ટ લેબલ્સ, માઉન્ટિંગ, કનેક્ટર્સ અને પાર્ટ નંબર્સ રેકોર્ડ કરો.
2. ઇન્સ્ટોલેશન તપાસો: કનેક્ટરની બેઠક, ક્ષતિગ્રસ્ત પિન, કેબલની તાણ અને કેન્દ્ર-થી-કેન્દ્રની હિલચાલ તપાસો.
3. શક્તિ અને તટસ્થની પુષ્ટિ કરો: મંજૂર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સપ્લાય અને સ્થિર તટસ્થ વર્તન ચકાસો.
4. એક સમયે એક ધરી તપાસો: સૌથી ઓછા વ્યવહારુ નિયંત્રિત પ્રતિભાવ પર અપેક્ષિત કાર્ય સાથે આદેશિત દિશાની તુલના કરો.
5. પ્રમાણસર મુસાફરીનું અવલોકન કરો: મૃત ઝોન, કૂદકા, સંતૃપ્તિ અથવા તટસ્થ પર પાછા ફરવામાં નિષ્ફળતા માટે જુઓ.
6. કૅપ્ચર ડાયગ્નોસ્ટિક્સ: ફોલ્ટ કોડ્સ, રીડિંગ્સ, એક્સિસ મેપ અને કોઈપણ વિચલન રેકોર્ડ કરો.
7. સ્વીકૃતિ પછી જ રિલીઝ કરો: જ્યાં સુધી જવાબદાર ટેકનિશિયન યોગ્ય કામગીરી અને સલામતી વર્તણૂકની પુષ્ટિ ન કરે ત્યાં સુધી ક્રેનને સેવામાં પરત કરશો નહીં.

બીજી જોયસ્ટીકનો ઓર્ડર આપતા પહેલા કઈ વિગતોની સરખામણી કરવી જોઈએ?

લેબલ, લીવર, માઉન્ટિંગ અને કનેક્ટર ફોટા શામેલ કરો; કાર્ય/દિશા નકશો; સપ્લાય વોલ્ટેજ; આઉટપુટ ટેકનોલોજી અને શ્રેણી જ્યાં દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે; તટસ્થ અને વળતર લક્ષણો; ફોલ્ટ કોડ્સ; સિગ્નલ રીડિંગ્સ; જથ્થો અને નમૂના-પ્રથમ પરીક્ષણની આવશ્યકતા. આ "સમાન દેખાતી ક્રેન જોયસ્ટિક" માટે પૂછવા કરતાં વધુ ઉપયોગી અવતરણ ઉત્પન્ન કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ખોટી ગતિ સાબિત કરે છે કે નવી જોયસ્ટીક ખામીયુક્ત છે?

નંબર. એક્સિસ મેપિંગ, પિનઆઉટ, સિગ્નલ સુસંગતતા, કંટ્રોલર કન્ફિગરેશન, હાર્નેસ ફોલ્ટ્સ અને હાઇડ્રોલિક રિસ્પોન્સ સમાન લક્ષણો પેદા કરી શકે છે.

શું સમાન કનેક્ટર્સમાં વિવિધ પિનઆઉટ હોઈ શકે છે?

હા. ફિઝિકલ કનેક્ટર ફિટને પિન-બાય-પિન ઇલેક્ટ્રિકલ કમ્પેરિઝન દ્વારા અનુસરવું આવશ્યક છે.

શું હોલ-ઇફેક્ટ જોયસ્ટીક પોટેન્ટિઓમીટર જોયસ્ટીકને બદલી શકે છે?

જ્યારે પુરવઠો, આઉટપુટ પ્રકાર, શ્રેણી, તટસ્થ વર્તન, પિનઆઉટ અને નિયંત્રક અપેક્ષાઓ સુસંગત હોવાની પુષ્ટિ થાય ત્યારે જ.

લીવર તટસ્થ છોડે તે પહેલાં ક્રેન શા માટે આગળ વધે છે?

ન્યુટ્રલ આઉટપુટ, ડેડબેન્ડ, રીટર્ન મિકેનિઝમ, કેલિબ્રેશન, વાયરિંગ અથવા કંટ્રોલરનું અર્થઘટન ખોટું હોઈ શકે છે. ઓપરેશન બંધ કરો અને આ ફીલ્ડ્સને સુરક્ષિત રીતે ચકાસો.

ટેકનિશિયનોએ પહેલા કંટ્રોલર પરિમાણો બદલવું જોઈએ?

ના. વાસ્તવિક મિસમેચને છુપાવી શકે તેવા પરિમાણો બદલતા પહેલા રિપ્લેસમેન્ટ હેન્ડલની ઓળખ, સિગ્નલ અને હાર્નેસની પુષ્ટિ કરો.

ઇન્સ્ટોલેશન પછી સૌથી સલામત પ્રથમ પરીક્ષણ શું છે?

ઓળખ, ઇન્સ્ટોલેશન, પાવર અને તટસ્થ તપાસ સાથે પ્રારંભ કરો, પછી નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ અને ઉત્પાદકની પ્રક્રિયા હેઠળ એક સમયે એક ધરીનું પરીક્ષણ કરો.

કઈ માહિતી સપ્લાયરને યોગ્ય હેન્ડલ ઓળખવામાં મદદ કરે છે?

મશીન અને જોયસ્ટિક ઓળખ, સ્પષ્ટ ફોટા, અક્ષ/ફંક્શન મેપ, સપ્લાય, આઉટપુટ અને પિનઆઉટ ડેટા, લક્ષણો, રીડિંગ્સ અને આયોજિત સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ સૌથી વધુ ઉપયોગી છે.

રિપ્લેસમેન્ટ રિવ્યૂ માટે ડાયગ્નોસ્ટિક પુરાવા મોકલો

મશીનનું મોડલ અને સીરીયલ નંબર, મૂળ જોયસ્ટિક ભાગ નંબર, લેબલ અને કનેક્ટરના ફોટા, અક્ષ અને દિશા નકશો, સપ્લાય વોલ્ટેજ, જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં આઉટપુટ વિગતો, તટસ્થ વર્તન, ફોલ્ટ કોડ્સ, સિગ્નલ રીડિંગ્સ, જથ્થો અને સલામત નમૂના-પરીક્ષણની જરૂરિયાત પ્રદાન કરો. જીમેન્ડા આ પુરાવાનો ઉપયોગ ઉપલબ્ધ નિયંત્રણ-હેન્ડલ વિકલ્પોની સમીક્ષા કરવા અને આગામી અવતરણ અથવા ચકાસણી પગલાંની ભલામણ કરવા માટે કરી શકે છે. દ્વારા વિગતો સબમિટ કરો રિપ્લેસમેન્ટ હેન્ડલ પૂછપરછ પૃષ્ઠ.